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水泥模块砖结构

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

砌块是利用混凝土，工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。三、各类材料井体构筑特点1、传统粘土红砖砌筑：耐腐蚀性差，容易造成整体疏松，导致检查井沉降。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块系列中主规格的高度大于115mm而小于380mm的称作小型砌块、高度为380~980mm称为中型砌块、高度大于980mm的称为大型砌块。使用中以中小型砌块居多。

混凝土模块砖采用由下而上台阶方式的砌筑方式，周边的企语气接精1确，通缝砌筑。构造型混凝土模块砖主要用于墙体某些部位的特殊构造，如过梁模块砖、圈梁模块砖、门窗模块砖、控制缝模块砖、柱用模块砖及楼(屋)面模块砖等。砌筑时，混凝土模块砖的长短方位与墙平行面，榫槽向下。混凝土模块墙体的水准和纵向粘接缝应横平、竖直，薄厚匀称，密实度圆润。砌筑时，随时随地用手力向横、竖接口处挤压成型，或用专用型的带榫卯的垫板指向榫槽夹紧，用硫化橡胶锤敲打垫板使缝挤实，并顺手将从缝中挤压粘接剂刮掉。